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　　聚酯的紡絲和注塑成型等加工都是在熔融狀態(tài)下進行，熔體的黏度是其流變性能中zui重要的參數(shù)之一，同時也是確保產(chǎn)品質量的關鍵。

　　在紡絲的過程中，如果聚酯熔體的黏度偏低，噴絲板易沾板，并會導致切換成功率降低、成品絲的強度下降及染色性能不佳等一系列問題；而熔體黏度偏高，易造成熔體破裂，以及毛絲斷頭增多，伸長率下降，不勻率提高，吸色性能變差等后果。因此，準確地測量熔體黏度對聚酯的紡絲和注塑成型等加工至關重要。

　　在傳統(tǒng)的聚合物熔體黏度測試中，毛細管流變儀使用較多，其優(yōu)點在于結構簡單，能在較寬的范圍內調節(jié)熔體速率和溫度，得到十分接近于加工條件的流變學物理量。作為同樣可用于聚合物熔體黏度測試的產(chǎn)品，熔融指數(shù)儀具有價格便宜，測試方法簡單等優(yōu)勢，可更好地滿足中小企業(yè)對聚酯熔體黏度測試的需求。

　　熔融指數(shù)儀的測試原理

　　熔融指數(shù)儀的測試原理是在規(guī)定的溫度條件下，通過高溫加熱爐使被測聚合物（以下簡稱“被測物”）達到熔融狀態(tài)，并在規(guī)定的負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗，通過熔體流速測定聚合物的黏度。一般，熔體流速與黏度成反比，黏度高的材料流動阻力較大，在相同的條件下，其流速比黏度低的材料緩慢，這是熔融指數(shù)儀測定的基本依據(jù)。

　　值得一提的是，在日常工作和研究中，通常用熔體流動速率（MFR）來表示聚合物熔融狀態(tài)下的流動性、黏度等物理性能。